《無油水潤滑空壓機的好處》
    隨著時代的發展，社會的進步，科技的突破，無油空壓機由最初的干式無油空壓機到無油渦旋空壓機再到無油水潤滑，演變延伸終將取而代之的還是無油水潤滑空壓機，無油空壓機應用于很多行業，例如：實驗室、牙科、醫院、光學眼鏡、電子化工、制藥、紡織、食品包裝、飲料包裝、釀造、水處理行業等等...
無油空壓機具有無可比擬的優勢：
安全性：
    在系統內和壓縮空氣中避免油污染、可凈化壓縮空氣系統、高品質的壓縮空氣可提供更安全的生產保證、無冷凝物污染環境的煩惱
經濟性：
    單級壓縮、高效節能、維護簡便
是真正節約的空壓機
儉省的維護保養
           僅需更換空濾、水、水濾。沒有傳統的兩濾和油以及后處理濾芯。
減少管路損失
           由于特有的水潤滑技術，空壓達到理想的等溫壓縮，幾無冷凝水水析出。在大多數場合，無需添加過多的后處理設備，一般可以因此節約8%能源。
擯棄繁瑣結構
           沒有溫控閥，油過濾、油分離器，復雜的管路系統。
環保性：
    無需潤滑油、無油處理、無特殊的冷凝物的處理與凈化、無需特殊的油過濾處理及油水過濾的處理
螺桿全無油空壓機工作流程：
氣路：大氣經過空氣過濾器吸入到壓縮腔進行壓縮，同時壓縮腔噴入純水進行降溫潤滑密封，壓縮后的空氣從機頭排出進入儲水桶經過初步氣水分離后推開最小壓力閥經水氣分離器作最后分離后排出壓縮機。
水路：純水由內壓差作用從水桶抽出，在冷卻器進行冷卻，冷卻后的純水經過水過濾器過濾雜質然后噴入主機壓縮腔與氣體一道壓縮，壓縮結束然后絕大部分水流回水桶循環工作
 

總結：（以意朗空壓機的為例）
為所有的行業設計
適合24小時3班滿負荷工作
為您提供完全無油壓縮機
運行成本極低
滿足各種需求
單級7bar
8bar
10bar
創新的壓縮機構造(申請專利)
壓縮機采用臥式對稱平衡
壓縮機采用十字頭部件
機殼轉子采用特殊的復合材料，極強的耐磨性
允許應用于醫藥及食品行業
水平的結構（壓縮機、馬達）
無傳送損失
節省空間
進氣控制器
對壓縮空氣氣量要求變化是最為適合的
空載時低耗能大約為15%
冷卻空氣進氣過濾網可清潔空氣
延長其他組件的使用壽命
適合各種工作環境
冷的空氣從側面往頂部流動
冷卻空氣的效率最高
低的排氣溫度
減少后處理設備
零配件使用壽命長
控制系統
動態滿載/空載運行模式
自動選擇最為經濟的運行模式
節能、節約運行成本
延長易損件的壽命
PLC: 壓縮機報警系統，為壓縮機提供最安全的運行保障
排氣溫度停機報警
相位停機報警保護
失電卸載保護
可簡便、快捷地組合
最多可達8臺組合
節省空間
可節省三臺占地面積的 30%
最大的適應性
當維修1臺組合壓縮機
(50 % 2臺壓縮機， 67 % 3臺壓縮機，可連續8臺聯控）維修間隔可達 10.000 小時
可信服的理念
人體工學
安全性
經濟性
環保性
開關箱包括控制柜，動力部分
只需接線即可
超靜音設計
異常安靜
可直接安裝于車間